轴承的安装
  轴承安装的好坏，将影响轴承的寿命和性能的准确性。因此，深入研究遵循的规范操作包含以下项目，其中包括安装了轴承的轴承安装。
  清洁轴承及相关零部件
已经油脂润滑与前环轴承安装无需清洗轴承，油封或防尘盖两侧。
  第二，大小和外观检查的相关部分
  三，安装方法
轴承应安装根据轴承结构的性质，大小和轴承部件，这取决于应直接加入到紧配合的压力得到的套圈末端表面必须不能穿过滚压压力，轴承安装一般采用以下的方法：
  一个。压配合
轴承内圈与轴以便紧密配合，外环和轴承孔相对宽松配合，可压压在轴的轴承，并与所述轴承的轴一起与轴承孔，压入配合在一起装入在轴承内圈的端面，所述垫组件壳体（铜或软钢）的软金属材料，在套筒组件的内径应比轴颈直径略大，外径比的直径略小轴承内壁应避免在保持压力。轴承外圈和轴承孔紧配合，内圈与轴相对松配合当轴承被压入轴承孔，然后组装在套筒的外径应大于阀壳孔的直径略小。如果轴承环和壳体孔和该轴是紧配合，安装室内和外环被压入轴与座孔，装配壳体结构应能同时充电紧端面轴承内圈和外圈。
  湾用加热
通过加热轴承或轴承，利用紧配合的热膨胀与安装方法的一首歌。它是安装和省力的常用方法。这种方法适用于大量的轴承的干扰的安装热负荷轴承或可分离轴承环到罐均匀加热80-100℃，然后从在轴上的油中除去尽可能快地，为了冷却后前为了防止内圈与轴肩贴合的端面不紧，就可以拧紧后轴承的轴向的冷却。当轴承外圈与轻金属轴承紧配合，使用加热轴承的热负荷的方法，可以通过磨蚀在表面避免。当罐被轴承加热，一定距离从栅极的底部远应网络，或具有钩挂轴承，不能在底部被投入到防止进入轴承沉或加热不均匀，水箱必须杂质有温度计，严格控制油的温度必须不超过100℃，以防止回火效果，减少环的硬度。C。圆锥孔轴承安装
圆锥孔轴承可以直接安装上的锥锥形轴颈或紧定套装载和退卸套，其提供轴承径向游隙减少量的测量，因此，在安装前测量轴承径向游隙的密封性，在安装过程中应为了实现间隙定期测量减少间隙所需的日期的量，一般安装锁紧螺母的安装，也可以使用加热的安装方法。 e。安装推力轴承
与推力轴承和轴一般为全面过渡配合，与种族和轴承孔通常是间隙配合，因此更容易安装这种轴承，双向推力轴承的轴向弹簧应固定在轴上，以防止相对转动轴。轴承的安装方法，在正常情况下是主要的轴旋转的情况下，并因此与所述内圈和同赢轴也与轴承外圈与轴承壳体间隙配合。四，检查安装后轴承五，添加润滑剂
高速精密角接触球轴承安装高速精密角接触球轴承，主要用于高速旋转的要求高精密轴承，高转速，低振动，温升低和一定的生活轻负载的情况。经常高速主轴轴承成对安装，内表面磨床主轴转速关键配套件。
   主要技术指标：
   1.轴承精度指标：超过GB / 307.1-94 P4级精度
   2.高速性能：1.3?1.8倍106 /分的dmn值
   3.寿命（平均）：> 1500?
   安装与生活有很大关系高速精密角接触球轴承，我们应注意以下几点：
   1.轴承安装应在无尘，洁净的房间，要经过精心选配轴承，轴承隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔轮廓的前提下并行间隔应以1微米以下控制;
   2.轴承安装前应清洗干净，清洗内斜面向上，感觉应该是灵活的，无滞感，干燥，放置在油预定量，油雾润滑应放置在少量的情况下油雾;
   3.安装轴承专用工具使用，应受力均匀，不拍;
   4.轴承应存放在清洁，通风，无腐蚀性气体，相对湿度的长期贮存不超过65％，应定期生锈。


圆锥滚子轴承，水泵轴承安装
  首先，轴承安装：轴承安装时一定要在干燥，洁净的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳，***终的肩膀，加工质量槽的配合表面和连接表面。所有的交配接口表面必须仔细清洗并去除毛刺，撒网除了原料表面必须沙子。
  轴承安装应在使用前用汽油或煤油清洗，干洗前面，并保证良好的润滑，轴承一般用油脂润滑，油润滑即可。当使用脂润滑，应无杂质，抗氧化，防锈，极压润滑脂性能优越使用。的30％-60％，轴承油脂填充量和容器的承载能力，不会太多。双列与密封结构的圆锥滚子轴承和水泵轴承润滑脂已填充，用户可直接使用，不能再进行清洗。
  轴承安装时，必须施加套圈端面的圆周相等的压力，套圈压入，也不能直接打郎轴承一流的工具端面，以免损坏轴承。在干扰的情况下的量小，可以在室温下被按压与套筒轴承。